在“十五五”規(guī)劃拉開序幕的關鍵節(jié)點，中國包裝產業(yè)正經歷著一場前所未有的范式轉移。一方面是環(huán)保規(guī)制的“硬約束”，另一方面是產業(yè)升級帶來的新機遇。

在這場時代的考卷面前，擁有32年積淀的頂正包材，選擇了一段最難卻也最正確的道路：通過“源頭替代”打破技術藩籬，將凹印水墨從實驗室推向大規(guī)模商業(yè)化。

近日，我們有幸專訪了頂正包材總經理花志翔先生。他從行業(yè)大環(huán)境的演變及一線作業(yè)環(huán)境的提升等維度，為我們拆解了頂正包材在綠色發(fā)展中的深度實踐。

這不僅是一場關于技術的革新，更是一次關于行業(yè)共識的重塑。

歷史與綠色的共振，三十余載匠心鑄就的競爭壁壘

站在2026年的時間坐標回望，頂正包材的發(fā)展史幾乎就是中國軟包裝行業(yè)進化的縮影。

之所以能歷經32載風雨依然穩(wěn)居行業(yè)龍頭，頂正包材的核心優(yōu)勢在于規(guī)模布局、敏捷響應與追求環(huán)保的深度融合。這種“厚積”過后的“薄發(fā)”，構成了頂正包材難以被復制的競爭壁壘。

目前的頂正包材，已在天津、杭州、南京、江門、重慶等核心區(qū)域完成了生產據點設立。這種“緊貼客戶”的物理布局，不僅是為了降低物流成本，更是為了在市場瞬息萬變中實現真正的敏捷響應。依托超過40條軟包線及彩印線的龐大產能規(guī)模，頂正包材能夠承接最具挑戰(zhàn)性的訂單任務。

然而，單純的 “量” 并不等同于 “力” 。通過建設涵蓋ERP、PLM、MES、QMS等在內的八大數字系統(tǒng)，頂正包材正在大力推動從研發(fā)到生產的全鏈路數字化管理。這不僅將大幅降低人為誤差，更能確保全國各地工廠之間能夠保持品質一致性，讓規(guī)模效應真正轉化為質量紅利。

不僅如此，頂正事業(yè)始終堅持“以客戶為中心”的初衷，將“創(chuàng)新、安全、環(huán)保與高品質”刻進企業(yè)的骨髓。頂正包材的角色早已超越了傳統(tǒng)的包裝制造商。他們正致力于成為提供“全方位包裝解決方案”的戰(zhàn)略伙伴，通過與優(yōu)質供應商的深度協(xié)作，不斷引入新工藝與新設備，協(xié)助客戶在終端市場提升品牌價值。

2025年，頂正包材的研發(fā)投入超過了3000萬元，并斬獲百余項專利。在內部流程優(yōu)化上，頂正包材堅持“人與系統(tǒng)”的優(yōu)先優(yōu)化，隨后通過AI、RPA等工具簡化流程。這種以人為本的數字化演進，不僅提升了效率，更切實改善了員工的作業(yè)環(huán)境。

環(huán)保風暴下的覺醒，從“末端治理”到“源頭替代”的戰(zhàn)略轉型

在環(huán)保投入上，頂正包材始終不遺余力。前期，公司在末端治理（RTO）上的設備投入已累計超過億元，每年的運行費用亦高達數千萬元。

然而，隨著國家VOCs排放標準的持續(xù)收嚴，以及全球品牌商對 “碳足跡” 要求的日益苛刻，傳統(tǒng)的生產模式正遭遇前所未有的環(huán)保壓力。尤其是在業(yè)務規(guī)模持續(xù)擴大的背景下，單純依賴RTO等末端處理設施，不僅面臨極高的投入成本，更存在改造局限的瓶頸。

“我們必須擺脫對末端處理能力的依賴，從根源上控制污染物。”頂正包材堅定地提出了面向未來的“源頭替代”的發(fā)展路線，并確立了“以環(huán)保水墨與無溶劑復合替代傳統(tǒng)溶劑型工藝”的戰(zhàn)略方向。

盡管這意味著短期內企業(yè)要承受巨大的成本壓力，但在頂正包材看來，這是一個“利在未來”的長遠工程。

凹印水墨技術的普及，曾長期受制于干燥慢、淺網轉移不良及色彩飽和度不足等行業(yè)難題。為了攻克這些技術“堡壘”，頂正包材展現了作為龍頭的擔當。

他們協(xié)同協(xié)同設備、油墨、印版供應商開展了深入的跨界協(xié)作，通過網深優(yōu)化、油墨“高濃低粘”配方開發(fā)，以及低上墨量的標準化作業(yè)，成功在水墨工藝上實現了淺網轉移與色彩飽和度的完美兼顧。

2025年，隨著激光版的使用與推動，以及印前作業(yè)能力的提升，頂正包材在凹印水墨的表現上有了顯著的進步。 目前，頂正江門工廠的水墨印刷車速已成功沖破300m/min的大關，打破了“環(huán)保即低效”的行業(yè)偏見。

強強聯(lián)手的戰(zhàn)略共鳴，RS 3.0 PLUS不僅僅是一臺機器

在頂正包材的水墨化推動進程中，設備能力成為關鍵變量。博斯特RS 3.0 PLUS凹印機的出現，被視為一個關鍵的轉折點。選擇博斯特，本質上是選擇了其背后代表的全球領先創(chuàng)新力與高品質生產保障。

博斯特在數字化與可持續(xù)發(fā)展領域的先鋒地位，與頂正事業(yè)邁向“智慧生產”的愿景高度契合。雙方共同構筑的未來藍圖涵蓋從油墨的自動調配到缺陷的智能檢測，從AI異常分析到異常自動處理，乃至最終實現“一鍵印刷”的極致目標。

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在頂正包材的生產現場，博斯特RS 3.0 PLUS展現出了令人驚嘆的技術表現。

其搭載的拓撲系統(tǒng)能將預套印損耗精準控制在120米以內，而高精度張力控制則確保了接頭損耗不大于10米。這些看似細微的數字，累積起來便是良品率的顯著提升與損耗的大幅減少。

此外，該設備配備的高效雙面干燥系統(tǒng)，在確保印刷品質達到替代溶劑型油墨預期的同時，也實現了能耗的顯著優(yōu)化。

對頂正包材而言，RS 3.0 PLUS早已超越了傳統(tǒng)意義上的生產工具，它更像是一條紐帶，連接著雙方在數據交互、產品研發(fā)以及更深層次戰(zhàn)略協(xié)作上的無限可能。

這種基于價值觀共鳴的合作，讓設備的使用不再是孤島式的生產，而是雙方共同探索綠色包裝未來的實驗室。

共筑“十五五”綠色新生態(tài)，向水墨時代全速進發(fā)

如果說愿景是感性的，那么數據則是理性的證明。通過凹印水墨技術的應用，頂正包材成功減少了接近30%的上墨量，更將溶劑使用量降低了一半左右。這種做“減法”帶來的環(huán)境效益直接體現為碳足跡的顯著下降。

實打實的減碳成效，在市場上引發(fā)了熱烈的反響。特別是那些高度關注“范圍三”減碳目標的全球性品牌商，紛紛對頂正包材提供的綠色方案給予了高度評價。這種領先一步的綠色布局，為頂正包材及其合作伙伴贏得了更多的市場主動權。

“在可持續(xù)發(fā)展的道路上，沒有人可以獨行。”訪談結束前，花志翔先生對未來的合作生態(tài)表達了深切的期許。他期待與博斯特等戰(zhàn)略伙伴在技術交流上進一步打破壁壘，將合作從簡單的設備買賣，升華為彼此協(xié)同的創(chuàng)新共識。

展望2026年，頂正包材已定下了宏偉的綠色目標：加速汰換傳統(tǒng)工藝，力爭在一年內將水墨應用比例提升至60%以上。 這是一個充滿挑戰(zhàn)的數字，也是一個充滿希望的宣言。

以三十多載發(fā)展為基石，頂正包材正以一種前瞻性的姿態(tài)，踐行著可持續(xù)發(fā)展理念。他們正與博斯特等合作伙伴攜手，在每一次油墨、材料和工藝的碰撞中，尋找效率與環(huán)保的黃金平衡點，共同為客戶、為行業(yè)、為社會提供更加優(yōu)質的綠色包裝解決方案。

這不僅是頂正包材的成功，更是中國包裝行業(yè)向“創(chuàng)新、安全、環(huán)保、高品質”可持續(xù)路徑邁進的一次壯闊征程。